1 驅動機安裝

將大幕柜吊裝就位，位置調整合適后底座與預埋板焊牢。
2 大幕導軌安裝

2.1 預先通知建筑單位將腳手架搭至大幕吊裝位置下方1米左右，以備組裝大幕導軌。
2.2 組裝前檢查各段導軌是否平直，否則應進行調整。
2.3 將各段導軌吊裝至腳手架上，按照次序依次對接。對接時拉線找正，導軌接平，在總長上不得扭曲變形。直線度誤差≤1mm/m，全長范圍誤差不大于3mm。左右兩根導軌平面度誤差≤1.5 mm /2m。
2.4 在各吊點處固定鋼絲繩，將導軌提升至工作高度，鋼絲繩另一端卡在吊點梁上，導軌調平后卡緊繩夾（無防火幕時導軌焊于臺口上方的大幕預埋件上）
3 對開大幕連鎖架安裝

將廠內組裝好的各組連鎖架裝入兩側導軌中，各組之間用小軸聯(lián)結。裝好后手動運行應平穩(wěn)靈活無卡滯。
4 垂直滑輪、水平滑輪安裝

4.1 垂直滑輪、水平滑輪裝配后應靈活無卡滯。
4.2 安裝時應準確到位，保證驅動用鋼絲繩無跳槽，且能順利通過。
5 連接鋼絲繩、保險繩

5.1按圖紙大幕驅動走向，截取足夠長度的鋼絲繩。
5.2將鋼絲繩穿過大幕首車、繞過水平滑輪、垂直滑輪、大幕卷筒、垂直滑輪等構成閉環(huán)，預緊鋼絲繩，上緊連接件，連上保險繩。
6 調試、通電試車

6.1 手搖大幕驅動機全行程運行若干次，觀察聯(lián)鎖架運行情況，手搖時手感應受力均勻，發(fā)現問題及時處理。
6.2按設計要求，安裝驅動機動力線，線路的規(guī)格、型號，接線端子配置，接線的方法等應符合設計要求。
6.3 手動驅動符合要求后通電試運行，先低速運行，符合要求后進行高速運行，要求連鎖架伸縮自如，運行平穩(wěn)無卡滯。
6.4通電驅動試運行，整機傳動系統(tǒng)運行不得有任何異常，若發(fā)現故障應立即停車，檢查并排除故障后再繼續(xù)試車至要求。
6.5驅動運行時，應注意觀察設備各行程開關是否安裝到位、終點保護是否可靠，必要時調整至要求。
6.6試車后應保證設備的各部件、整個系統(tǒng)工作正常、平穩(wěn)可靠、符合產品設計要求。
7 設備外觀整理

7.1設備安裝調試好后，局部補底漆、整體涂面漆至要求。
7.2設備安裝調試好后，整理鋼絲繩繩頭，做到繩頭不外露，卡位整齊規(guī)范。
7.3設備安裝調試好后，清理設備周邊，做到設備周邊整潔無雜物。
8 聯(lián)機調試后要達到的要求

8.1 設備基本參數幕體對開速度,驅動機 拉力, 懸掛幕布重量符合產品設計要求。
8.2 大幕所用的所有牽引鋼絲應符合圖紙設計中的規(guī)定，聯(lián)機安裝后應充分張緊，以防止運行時打滑。
8.3 大幕在手動搖柄操作時應靈活省力，在電動操作時，手動搖柄應能方便脫離。
8.4 大幕導軌無論是懸吊在屋架梁下或安裝在臺口上部挑出的預埋件上，安裝后均應保證平直，直線度誤差≤1.5mm/2m，全長范圍不大于3mm。
8.5 大幕的終點行程裝置應控制完好。
8.6 大幕安裝好后，通電試車連續(xù)調速開閉20次,各小車運行時不得有卡滯現象。
8.7 大幕操作臺應與舞臺安裝平面固定牢固，不得有鋼絲繩將操作臺拉起的現象。
8.8 大幕運行時應平穩(wěn)可靠，操作靈活，噪音底，靜場時噪聲≤45dB(A)。
8.9 電器系統(tǒng)及元器件的技術要求
電器元件、配線等應符合設計規(guī)定?？刂苹芈返碾妷翰坏贸^220V。
各電器元件與配線不得與水或油接觸，保證設備在正常運轉時不會意外觸電。
操作臺上各指示燈、速度表的顯示應與設備運行情況相一致。
8.10 整機涂漆層，應色澤均勻、漆層光滑，無滴掛、無漏漆現象。
9 檢驗方法

9.1部件檢驗
9.1.1 鏈條下垂量、導軌不直度等用直尺測量。
9.1.2 安裝完畢后，通電試運行，觀察大幕開啟運行各部件情況應正常，行程控制應正確到位；斷電后手動操作應靈活、省力。
9.1.3 其余項目用手動、盤車、目測或通電試車方法檢測。
9.2 整機性能
9.2.1 對開速度——吊桿升降全程運行10次，記錄每次行程及所用的時間，計算其平均值。
9.2.2 掛幕重量——在掛幕鉤上均勻加載至重量，全程運行10次，各零部件不得有異常。
9.2.3設備噪聲——靜場時開啟設備運行，用聲級計在觀眾廳第五排中間1.5m高處測量。
9.2.4設備涂漆——目測。
9.2.5電器系統(tǒng)——用兆歐表、電壓表測量。